本书共7章，第1章机械制造基础知识，介绍了机械制造技术的发展现状、安全生产规程、常用量具及其使用方法、数控对刀仪操作；第2章车削加工、第3章铣削加工，分别介绍了普通车床、铣床的基础知识，刀具、附件及机床操作方法，典型零件的加工实例；第4章数控车床加工、第5章加工中心加工，分别介绍了数控车床和加工中心编程方法、仿真加工方法，以典型零件的工艺分析和编程实例为重点，通过实际加工训练体现出数控实训的可操作性；第6章特种加工，介绍了特种加工的分类、电火花线切割以及成型机的加工操作方法，并给出了相应的实例；第7章为数字化制造综合能力考核。第2～6章配有相关的学习视频。
本书是作者多年从事普通机床、数控机床实训教学的经验总结，集中体现了注重实际应用能力培养的教学特点。
本书可作为普通高等学校、高职高专院校和职业中专学校的机械类专业相关课程的实训教材，也可作为数控机床相关科研、工程技术人员的参考书。

第1章 机械制造基础知识
1.1 我国机械制造技术的发展现状
1.2 安全生产规程
1.2.1 实习场地基本安全守则
1.2.2 金属切削机床加工安全技术操作规程
1.2.3 车间安全用电常识
1.2.4 砂轮机安全操作规程
1.3 机械加工工艺和产品的质量
1.3.1 机械加工工艺
1.3.2 机械产品的质量
1.4 常用量具及使用方法
1.4.1 钢直尺
1.4.2 游标卡尺
1.4.3 千分尺
1.4.4 百分表
1.4.5 万能角度尺
1.4.6 卡规与塞规、塞尺、直角尺
1.4.7 三坐标测量机
1.4.8 量具的保养与检定
1.5 数控对刀仪
1.5.1 数控对刀仪的结构
1.5.2 数控对刀仪的操作
第2章 车削加工
2.1 车削加工概述
2.1.1 车削的加工范围及车床的分类
2.1.2 切削运动与切削用量
2.1.3 机床型号的编制方法
2.2 卧式车床
2.2.1 卧式车床的组成及其功能
2.2.2 卧式车床的传动系统
2.2.3 卧式车床的基本操作
2.3 车削刀具
2.3.1 车刀种类、材料与用途
2.3.2 车刀的组成与主要角度
2.3.3 车刀的刃磨
2.4 安装工件及所用附件
2.4.1 三爪卡盘安装工件
2.4.2 四爪单动卡盘安装工件
2.4.3 双顶尖安装工件
2.4.4 卡盘和顶尖配合装夹工件
2.4.5 花盘安装工件
2.4.6 心轴安装工件
2.4.7 中心架和跟刀架的应用
2.5 车削加工工艺
2.5.1 车外圆
2.5.2 车端面、切槽和切断
2.5.3 孔加工
2.5.4 车圆锥面
2.5.5 车螺纹
2.5.6 车成形面
2.6 典型零件的车削加工实例
2.6.1 车轴类零件的加工工序
2.6.2 车套类零件的加工工序
第3章 　铣削加工
3.1 铣削加工概述
3.2 铣床及其附件
3.2.1 铣床的种类
3.2.2 铣床的基本部件及应用
3.2.3 铣床的主要附件
3.3 铣刀
3.3.1 铣刀的种类及其应用
3.3.2 铣刀的安装
3.4 铣削加工工艺
3.4.1 铣平面
3.4.2 铣台阶面
3.4.3 铣斜面
3.4.4 铣沟槽
3.4.5 铣螺旋槽
3.4.6 铣成形面及曲面
3.5 齿轮齿形加工
3.5.1 铣齿
3.5.2 滚齿
3.5.3 插齿
3.6 典型零件的铣削加工实例
第4章 数控车床加工
4.1 数控车床概述
4.2 数控车床程序编制
4.2.1 数控车床编程方法及G代码简介
4.2.2 数控车床加工技巧与禁忌
4.3 VNUC数控车床仿真
4.3.1 启动及基本设置
4.3.2 FANUC机床面板的介绍
4.3.3 试切对刀及仿真加工
4.4 数控车床加工实例
4.4.1 典型轴类零件加工实例
4.4.2 中级工加工实例
4.4.3 高级工加工实例
第5章 加工中心加工
5.1 加工中心概述
5.1.1 加工中心工艺装备
5.1.2 加工中心刀库
5.2 加工中心程序编制
5.2.1 加工中心编程方法及G代码简介
5.2.2 加工中心西门子固定循环
5.3 VNUC数控铣床加工仿真
5.4 加工中心机床实操
5.4.1 机床面板
5.4.2 VMC850立式铣削加工中心操作
5.5 加工中心编程实例
5.5.1 典型盖板类零件加工实例
5.5.2 中级工加工实例
5.5.3 高级工加工实例
第6章 特种加工
6.1 特种加工概述
6.1.1 特种加工的产生及发展
6.1.2 特种加工的分类
6.2 电火花线切割加工
6.2.1 电火花线切割加工概述
6.2.2 电火花线切割BMXP操作系统
6.2.3 电火花线切割加工实例
6.3 电火花成型机床加工
6.3.1 电火花成型机床加工概述
6.3.2 电火花成型机床加工操作
6.3.3 电火花成型机床加工实例
第7章 数字化制造综合能力考核
7.1 数字化制造工艺编程能力考核
7.2 数字化制造加工能力考核
7.3 数字化制造职业鉴定实操能力考核
附录
附录1 公差等级应用范围
附录2 各种加工方法表面粗糙度范围
附录3 常用螺纹的直径与螺距
附录4 零件图
参考文献